Disponible en plusieurs couleurs et seaux de 5lts
Le processus de filtration à sec est d’appliquer un “média filtrant“ présélectionné responsable pour séparer les particules de l’air aspiré. Une bonne efficacité de filtration dépend également d’une bonne formation de cake à la surface de l’élément filtrant.
Le tissu de la manche filtrant sert de base à la formation d’une couche de poussière (cake). La surface de l’élément filtrant doit permettre la formation d’un cake, qui est responsable d’une grande partie de la séparation des particules de poussière de l’air. La couche générée à la surface de la manche peut également être utilisée comme élément de neutralisation de composants chimiques dangereux dans l’air aspiré
Les nouvelles manches filtrantes permettent le passage de petites particules, dans l’ordre de 0,5 µm, entraînant une contamination à l’intérieur des fibres. Le pre-coating est constitué de particules de taille comprise entre 50 et 60 µm, qui, une fois filtrées, forment une couche à la surface du tissu empêchant son colmatage.
Le pre-coating est également utilisé pour empêcher les particules d’inflammation, de flamme, d’humidité et / ou d’hydrocarbures, augmentant la durée de vie de l’élément filtrant et améliorant l’efficacité énergétique du système, car il réduit la perte de charge associée au processus de filtration.
Il est recommandé, pour les motifs ci-dessus, l’injection de pre-coating dans “les éléments filtrants neufs”, suggérant une quantité approximative de 250 g / m2 de surface filtrante.
Le processus de filtration à sec est d’appliquer un “média filtrant“ présélectionné responsable pour séparer les particules de l’air aspiré. Une bonne efficacité de filtration dépend également d’une bonne formation de cake à la surface de l’élément filtrant.
Le tissu de la manche filtrant sert de base à la formation d’une couche de poussière (cake). La surface de l’élément filtrant doit permettre la formation d’un cake, qui est responsable d’une grande partie de la séparation des particules de poussière de l’air. La couche générée à la surface de la manche peut également être utilisée comme élément de neutralisation de composants chimiques dangereux dans l’air aspiré
Les nouvelles manches filtrantes permettent le passage de petites particules, dans l’ordre de 0,5 µm, entraînant une contamination à l’intérieur des fibres. Le pre-coating est constitué de particules de taille comprise entre 50 et 60 µm, qui, une fois filtrées, forment une couche à la surface du tissu empêchant son colmatage.
Le pre-coating est également utilisé pour empêcher les particules d’inflammation, de flamme, d’humidité et / ou d’hydrocarbures, augmentant la durée de vie de l’élément filtrant et améliorant l’efficacité énergétique du système, car il réduit la perte de charge associée au processus de filtration.
Il est recommandé, pour les motifs ci-dessus, l’injection de pre-coating dans “les éléments filtrants neufs”, suggérant une quantité approximative de 250 g / m2 de surface filtrante.